हथौड़ा और प्रेस के लिए इंजीनियर
हमारे फोर्जिंग - ग्रेड प्योर आयरन बिललेट्स को विशेष रूप से गर्म विरूपण के अत्यधिक तनावों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सटीक रसायन विज्ञान नियंत्रण और अनुकूलित जमने के माध्यम से, हम एक ऐसी सामग्री प्रदान करते हैं जो सुचारू रूप से फोर्ज करती है, मशीनों को साफ -सफाई करता है, और सबसे अधिक मांग वाले उच्च - प्रदर्शन घटकों के लिए असाधारण संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।
कोर रचना: द साइंस ऑफ भूल
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तत्व |
विनिर्देश |
फोर्जिंग लाभ |
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कार्बन (सी) |
0.02% - 0.06% |
शेष राशि और अंतिम शक्ति को संतुलित करता है |
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मैंगनीज (एमएन) |
0.25% - 0.40% |
गंभीर:सल्फाइड आकृति विज्ञान को नियंत्रित करता है, गर्म कमी को रोकता है |
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सल्फर (ओं) |
0.012% से कम या बराबर |
धार दरार को समाप्त करता हैभारी कमी के दौरान |
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फास्फोरस |
0.018% से कम या बराबर |
लचीलापन और प्रभाव क्रूरता को बनाए रखता है |
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सिलिकॉन (एसआई) |
0.10% - 0.20% |
हॉट वर्कबिलिटी से समझौता किए बिना डीऑक्सिडेशन प्रदान करता है |
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एमएन/एस अनुपात |
22 से अधिक या बराबर: 1 |
सिद्ध दरार - प्रतिरोधी रसायन विज्ञान |
क्यों फोर्जर्स हमारे बिलेट्स का चयन करते हैं
असाधारण हॉट वर्कबिलिटी: कम से कम प्रेस फोर्स के साथ समान रूप से फोर्ज करता है, जिससे अधिक कमी अनुपात और जटिल डाई फिलिंग की अनुमति मिलती है।
क्रैक - नि: शुल्क प्रदर्शन: सतह और आंतरिक क्रैकिंग के लिए सिद्ध प्रतिरोध, यहां तक कि गंभीर फोर्जिंग स्थितियों के तहत भी।
प्रेडिक्टेबल माइक्रोस्ट्रक्चर: यूनिफ़ॉर्म, फाइन - दानेदार ऑस्टेनिटिक संरचना गर्मी उपचार के लिए लगातार प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है।
सुपीरियर मशीनबिलिटी: 75 - 90 एचआरबी, कम टूल वियर के साथ हमारी बिलेट मशीन और उत्कृष्ट सतह खत्म होने के बाद पोस्ट-फोरिंग।
विनिर्माण शक्ति: गुणवत्ता के लिए निर्मित
हमारे बिलेट्स को फोर्जर्स को ध्यान में रखते हुए उत्पादित किया जाता है:
ईएमएस के साथ निरंतर कास्टिंग: विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी एक सजातीय, केंद्र रेखा - अलगाव - मुफ्त संरचना सुनिश्चित करता है।
नियंत्रित शीतलन: परिष्कृत धीमा - कूलिंग गड्ढे हाइड्रोजन फ्लेकिंग और आंतरिक तनाव को रोकते हैं।
भूतल कंडीशनिंग: सभी बिललेट जमीन या सतह के दोषों को दूर करने के लिए स्केल किए गए हैं जो फोर्जिंग के दौरान क्रैकिंग शुरू कर सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: 100% आंतरिक गुणवत्ता मानकों (सितंबर 1922 या समकक्ष) के लिए निरीक्षण किया गया, ध्वनि की गारंटी।
उपलब्ध आकार: 125x125 मिमी से 300x300mm // 3m से 6m लंबाई // कस्टम आकार और कट - को - लंबाई उपलब्ध है।
FAQ: फोर्जिंग चुनौतियों को हल करना
प्रश्न: फोर्जिंग से पहले आपके अनुशंसित हीटिंग पैरामीटर क्या हैं?
A: इष्टतम परिणामों के लिए:
सोख तापमान: 1150 डिग्री - 1230 डिग्री (2100 डिग्री f - 2250 डिग्री f)
समय भिगोएँ: 60 मिनट प्रति 100 मिमी खंड मोटाई (न्यूनतम 60 मिनट)
भट्ठी का माहौल: थोड़ा ऑक्सीकरण करना
हम प्रत्येक आदेश के साथ एक विस्तृत हीटिंग और फोर्जिंग प्रोटोकॉल प्रदान करते हैं।
प्रश्न: हमारे वर्तमान बिललेट्स में असंगत कठोरता है, जिससे असमान मरने का कारण बनता है। आप एकरूपता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
एक: असंगत कठोरता अक्सर अलगाव (बैंडिंग) के कारण होती है। निरंतर कास्टिंग के दौरान विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी (ईएमएस) का हमारा उपयोग तत्वों का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह से केंद्र से अधिक या 10 एचबी से कम या बराबर की कठोरता विचलन होता है।
प्रश्न: पोस्ट - फोर्ज हीट ट्रीटमेंट के दौरान आपकी सामग्री कैसे व्यवहार करती है?
एक: इसकी सजातीय रसायन विज्ञान और ठीक, एक समान संरचना के कारण, हमारी सामग्री सामान्य रूप से प्रतिक्रिया करती है, सामान्यीकरण, annealing, और शमन और तड़के चक्रों के लिए अनुमानित है। आप पूरे फोर्जिंग में लगातार कठोरता और यांत्रिक गुणों की उम्मीद कर सकते हैं, कम से कम अस्वीकार कर सकते हैं।
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